摘要：染料廢水具有色度高、有機物濃度高、可生化性差的特點，屬于難降解有機廢水。采用高壓脈沖電絮凝-缺氧池-好氧池處理染料廢水，當進水COD≤2000mg/L，色度≤1500倍時，出水可達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-2012）表1間接排放標準：COD≤200mg/L，色度≤80倍。工程實踐表明，該處理工藝操作簡單、自動化程度高，運行穩(wěn)定、抗沖擊能力強。

關鍵詞：高壓脈沖電絮凝；AO；印染廢水

江蘇某印染公司生產(chǎn)廢水中含有大量染料成分、中間體、未反應的原料以及無機鹽類。該公司是根據(jù)訂單量需求的不同無規(guī)律安排生產(chǎn)，印染廢水水質(zhì)水量波動大?；瘜W纖維、新型染料和助染劑的大量使用更加大了印染廢水的處理難度。由于上述種種原因，采用常規(guī)的混凝沉淀-水解酸化-缺氧-好氧工藝出水很難保證穩(wěn)定達標排放。本文介紹采用高壓脈沖電絮凝-AO工藝處理該類廢水的工程實例，該工程已經(jīng)平穩(wěn)運行兩年多系統(tǒng)性能良好。

1 工程基本情況

該工程廢水主要來自印染車間生產(chǎn)產(chǎn)生的工業(yè)廢水，日排放廢水量約為2400m3/d。廢水的水質(zhì)復雜，根據(jù)其污染物的由來可分為兩類：一是自生夾帶，源于纖維原料；另一種是用于加工的漿料，染料，油劑和化學助劑。出水水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-2012）表1的間接排放標準。設計具體進、出水水質(zhì)見表1。

表1 設計進、出水水質(zhì)表

2 處理工藝

2.1 工藝流程

目前，處理包括印刷廢水在內(nèi)的各種難處理有機廢水的主要方法是：生物法、氧化法和電化學法等等。其中物化法常見較多的以化學絮凝、萃取、吸附及膜分離等方法為主，而生物法中比較常見且常用的是厭氧-好氧發(fā)酵、固定化生物催化等工藝技術。繼而之后是氧化法，其作為處理方法之一，多是高級氧化技術。后就是電化學法，常用超聲電化學、鐵碳微電解、電絮凝等[1]。

高壓脈沖電凝技術利用電化學原理，主要電極以鋁、鐵和其他合金金屬為準，通過施加脈沖高壓將電能轉(zhuǎn)化為化學進而產(chǎn)生金屬陽離子絮凝劑，轉(zhuǎn)化為電化學反應。而以金屬陽離子絮凝劑的產(chǎn)生需要犧牲陽極金屬電極為代價，進而將污染物通過凝聚、浮除、還原和氧化分解，從而實現(xiàn)凈化水的技術。它主要功能為四個：電解氧化，電解還原，電解絮凝和電解氣浮。它的四大輔助功能為：滅菌、脫色、除臭、除鹽。

對高濃度，生化降解難度高的有機物群，高壓脈沖電絮凝技術去除*。原因在于電絮凝技術利用高效的電解絮凝產(chǎn)生高反應性、高活性絮凝基團，這種物質(zhì)對不溶性高分子有機物具有良好的去除效果。同時，結合電氣浮法和電氧化法，可以進一步提高有機物的去除率。特別是對于難于生物降解的有機物，可以通過強氧化作用切斷化學鍵，以提高有機物的生物降解性，并結合生化處理，可以達到*降解COD的目的。電凝技術的目標是去除COD，根據(jù)不同的水質(zhì)條件，去除率一般為60-80％。針對本工程廢水的特點結合結合現(xiàn)場實際情況，確認本項目處理工藝為：高壓脈沖電絮凝+缺氧+好氧池。經(jīng)工程實踐，終出水COD去除率≥90%、氨氮去除率≥90%、色度去除率≥96%。本工程處理工藝如下圖1所示。

2.2 主要設計說明及工藝參數(shù)

（1）調(diào)節(jié)池

該公司印染廢水間歇排放且水質(zhì)水量波動大，因此設置調(diào)節(jié)池用以調(diào)節(jié)水量及均衡水質(zhì)。調(diào)節(jié)池外形尺寸20×10×5m，水力停留時間9h。調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，利用壓縮空氣對池內(nèi)廢水進行攪拌使水質(zhì)更均勻，也能把廢水中的部分有機物氧化有利于后續(xù)處理。

（2）高壓脈沖電絮凝

印染廢水經(jīng)曝氣調(diào)節(jié)后用提升泵提升至高壓脈沖電絮凝池。在高壓脈沖電源作用下廢水中的污染因子發(fā)生氧化還原反應，并在鐵、鋁等絮體的作用下聚凝沉淀或氣浮，從而達到去除COD、NH3-N、色度等污染物的目的。高壓脈沖電絮凝池設計為3組，每組4.8×3.3×2.8m，水力停留時間1h，工作電壓0-400V內(nèi)可調(diào)，電流0-10A，主極板材質(zhì)為石墨，次極板材質(zhì)為合金材料。

（3）缺氧池

在缺氧池中廢水中的有機物被用作碳源，并與回流的泥水混合進行缺氧反硝化反應。在厭氧微生物的作用下，混合廢水中的有機氮被分解成氨氮，有機碳源被用作電子給體，亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮被轉(zhuǎn)化為氮，以 NXOY釋放到大氣中，達到脫氮的目的。缺氧池尺寸20×11×5m，水力停留時間10h。缺氧池采用推流式結構，池內(nèi)設組合填料和推流攪拌器加強污泥與廢水的傳質(zhì)作用，實現(xiàn)良好的水利條件和反應條件，提高脫氮效率。

（4）好氧池

好氧池采用接觸氧化法，在需氧曝氣槽中提供填料作為生物膜的載體。經(jīng)過處理的廢水被氧化后以一定的流速與生物膜接觸，填料對空氣具有二次切割作用，可以大大提高空氣中氧氣的利用率，降低能耗。生物膜用于通過懸浮的活性污泥的作用降解水中的COD。接觸氧化池尺寸20×16×5m，采用推流式設計，水力停留時間14h。好氧曝氣池內(nèi)設穿孔曝氣頭，池內(nèi)溶解氧濃度控制在3-4mg/L。

（5）二沉池

二沉池能實現(xiàn)泥水分離，上清液外排，濃縮的污泥用泵回流到水解酸化池。接觸氧化池尺寸20×4×5m，水力停留時間3.5h。

3 處理效果及運行費用

本項目2017年4-6進行調(diào)試，同年7月開始運行。兩年多來一直運行狀況良好，處理效果達到設計要求。進、出水主要監(jiān)測結果見表2。廢水經(jīng)系統(tǒng)處理后COD去除率≥90%、氨氮去除率≥90%、色度去除率≥96%。

表2 實際運行進、出水水質(zhì)表

本項目總投資約500萬元，直接運行費用約3.1元/m3，其中電費1.65元/m3、藥劑費1.17元/m3、人工費0.28元/m3。

4 工程運行經(jīng)驗

在電絮凝過程中，廢水中的pH值一般會升高，pH值過高對氧化還原反應及電絮凝效果都產(chǎn)生不好影響，還有可能導致出水COD濃度升高。因此，需在高壓脈沖電絮凝控制系統(tǒng)上增加pH在線監(jiān)測裝置。

在電絮凝過程中應嚴格控制停留時間和電流密度。工程實踐表明適當增長停留時間和增大電流密度出水中COD、色度、氨氮去除率都有提高；過長的停留時間和過大的電流密度出水中COD、色度、氨氮去除率都有不同程度下降，同時廢水的pH值也會提高。

AO系統(tǒng)運行中為保持污染物高效去除，應盡量保證進水COD、色度、氨氮濃度波動小。系統(tǒng)具有良好的耐負荷沖擊性，一旦受到高負荷沖擊，對處于填料表面的微生物影響相對較大，內(nèi)部生長的生物細菌很快就能恢復生物活性；如果進水中氨氮的濃度超過標準，則可以向系統(tǒng)中添加適量的無機碳源，以保持菌種的活性。系統(tǒng)調(diào)節(jié)堿度選擇投加碳酸鈉溶液，其調(diào)節(jié)過程中對微生物活性影響小且可提供硝化反應所需的無機碳源。